منزل أخبار

كيف نفعل اختبار الكلور

زبون مراجعة
خدمة العملاء كبيرة وكل شيء وصل في الوقت المحدد. كان المنتج عمل جيد.

—— مالك وليام

منتج كبير ونحن سعداء جدا مع الاستجابة. لقد اشترينا عدة مرات ونظل راضيًا جدًا.

—— ماتيوس بوتر

ابن دردش الآن
الشركة أخبار

كيف نفعل اختبار الكلور

كيف نفعل اختبار الكلور

عملية تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA)

PCB Assembly Process | PCBCart

الالكترونيات هي جزء لا يتجزأ من حياتنا اليومية. كل شيء من هواتفنا الذكية إلى سياراتنا يتضمن مكونات إلكترونية. يوجد في قلب هذه الإلكترونيات لوحة الدوائر المطبوعة ، المعروفة أيضًا باسم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يتعرف معظم الناس على لوحات الدوائر المطبوعة عندما يرونها. هذه هي رقائق خضراء صغيرة مغطاة في خطوط وقطع النحاس ستجد في قلب الأجهزة الإلكترونية التهمت. مصنوعة من الألياف الزجاجية والخطوط النحاسية والأجزاء المعدنية الأخرى ، يتم تثبيت هذه الألواح مع الايبوكسي والعزل بقناع اللحام. قناع اللحام هذا هو المكان الذي يأتي منه اللون الأخضر المميز.

ومع ذلك ، هل سبق لك أن لاحظت هذه المجالس مع مكونات تمسك بقوة على؟ لا نعتبرها مجرد زخارف من لوحة PCB. لن تتمكن لوحة الدائرة المتقدمة من توفير وظائفها حتى يتم تركيب المكونات عليها. يسمى PCB بالمكونات المركبة على PCB المجمعة وتسمى عملية التصنيع بـ PCB assembly أو PCBA باختصار. تُستخدم الخطوط النحاسية في اللوحة العارية ، التي تسمى آثارًا ، موصلات ومكوِّنات كهربائية كهربائياً لبعضها البعض. تشغيل إشارات بين هذه الميزات ، مما يسمح للوحة الدوائر تعمل بطريقة مصممة خصيصا. تتراوح هذه الوظائف من البسيط إلى المعقد ، ومع ذلك يمكن أن يكون حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور أصغر من الصورة المصغرة.

إذن كيف يتم صنع هذه الأجهزة بالضبط؟ عملية تجميع PCB هي عملية بسيطة ، تتكون من عدة خطوات يدوية وآلية. مع كل خطوة من هذه العملية ، فإن الشركة المصنعة للوحة لديها خيارات يدوية وآلية للاختيار من بينها. لمساعدتك على فهم عملية PCBA بشكل أفضل من البداية إلى النهاية ، قمنا بشرح كل خطوة بالتفصيل أدناه.

أساسيات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تبدأ عملية PCBA دائمًا بوحدة أساسية من PCB: القاعدة ، التي تتكون من عدة طبقات ، وتلعب كل منها دورًا مهمًا في وظيفة PCB النهائية. هذه الطبقات بالتناوب تشمل:
• الركيزة : هذه هي المادة الأساسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. إنه يعطي PCB صلابة.
• النحاس : تضاف طبقة رقيقة من رقائق النحاس الموصلة إلى كل جانب وظيفي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور - على جانب واحد إذا كان PCB أحادي الجانب ، وعلى كلا الجانبين إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور مزدوج الجانب. هذه هي طبقة من آثار النحاس.
• قناع اللحام: فوق طبقة النحاس هو قناع اللحام ، الذي يعطي كل ثنائي الفينيل متعدد الكلور لونه الأخضر المميز. وهو يعزل آثار النحاس من الاتصال غير المقصود بالمواد الموصلة الأخرى ، مما قد يؤدي إلى قصر. وبعبارة أخرى ، فإن اللحام يبقي كل شيء في مكانه. الثقوب في قناع اللحام هي حيث يتم تطبيق اللحام لإرفاق المكونات إلى اللوحة. قناع اللحيم هو خطوة حيوية لتصنيع PCBA السلس لأنه يمنع لحام من حدوث على أجزاء غير مرغوب فيها مع تجنب شورت.
الشاشة الحريرية : الشاشة السلكسية البيضاء هي الطبقة النهائية على لوحة PCB. تضيف هذه الطبقة ملصقات لثنائي الفينيل متعدد الكلور في شكل رموز ورموز. يساعد هذا في الإشارة إلى وظيفة كل مكون على اللوحة.

وتبقى هذه المواد والمكونات نفسها إلى حد كبير عبر جميع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، باستثناء الركيزة. تتغير المادة التحتية لثنائي الفينيل متعدد الكلور وفقًا للصفات المحددة - مثل التكلفة والانحناء - حيث يبحث كل مصمم في المنتج النهائي.

تتضمن ثلاثة أنواع أساسية من ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

PCB Types | PCBCart

• PCB الجامد : النوع الأكثر شيوعا من قاعدة PCB هو النوع الجامد الذي يمثل غالبية PCBA. النواة الصلبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور جامد يعطي صلابة اللوحة وسمكها. تتكون قواعد PCB غير المرنة هذه من عدة مواد مختلفة. والأكثر شيوعًا هو الألياف الزجاجية ، وإلا يتم تحديدها باسم "FR4". وتصنع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأقل تكلفة بمواد مثل epoxies أو phenolics ، على الرغم من أنها أقل متانة من FR4.
• PCB مرنة : توفر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مرنة مرونة أكثر قليلاً من نظيراتها الأكثر صلابة. تميل المواد من هذه المركبات إلى أن تكون بلاستيكية قابلة للانحناء ذات درجة حرارة عالية مثل Kapton.
• PCB المعادن الأساسية : هذه اللوحات هي بديل آخر للوحة FR4 النموذجية. هذه الألواح المصنوعة من نواة معدنية تميل إلى نشر الحرارة بكفاءة أكثر من غيرها. يساعد ذلك في تبديد الحرارة وحماية المزيد من مكونات اللوحة الحساسة للحرارة.

Thru-hole technology | PCBCart

هناك نوعان من تقنيات التركيب السائدة في صناعة PCBA الحديثة:
تقنية تثبيت السطح : يتم وضع المكونات الحساسة ، بعضها صغير جدًا ، مثل المقاومات أو الثنائيات تلقائيًا على سطح اللوحة. وهذا ما يسمى SMD assembly ، لجهاز تركيب السطح. يمكن تطبيق تقنية التركيب السطحي على المكونات الصغيرة الحجم والدوائر المتكاملة (IC). على سبيل المثال ، PCBCart قادر على تركيب حزمة مع دقيقة. حجم 01005 ، وهو أصغر حتى من حجم قلم الرصاص.
تقنية Thru-Hole : تعمل بشكل جيد على المكونات التي تحتوي على خيوط أو أسلاك يجب تركيبها على اللوحة من خلال توصيلها عبر ثقوب على متنها. يجب لحام جزء الرصاص الإضافي على الجانب الآخر من اللوحة. يتم تطبيق هذه التكنولوجيا على تجميعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تحتوي على مكونات كبيرة مثل المكثفات والملفات التي سيتم تجميعها.

Thru-hole technology | PCBCart

بسبب وجود اختلافات بين THT و SMT ، يجب عليهم المرور عبر عمليات تجميع مختلفة أيضًا. ستناقش المقالة التالية اعتبارات أخرى تتعلق بالمواد والتصميم خارج قاعدة PCB عند تطبيقها على عملية تجميع PCB فيما يتعلق بتقنيات THT و SMT و المختلطة.

قبل عملية الجمعية

يجب أن تتم بعض الخطوات التحضيرية قبل أن تبدأ عملية PCBA الحقيقية. يساعد هذا مصنعي PCB على تقييم وظائف تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويتضمن في الأساس فحص DFM.

معظم الشركات المتخصصة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور تحتاج إلى ملف تصميم لثنائي الفينيل متعدد الكلور لبدء ، جنبا إلى جنب مع أي ملاحظات التصميم الأخرى ومتطلبات محددة. هذا حتى يمكن لشركة تجميع PCB التحقق من ملف PCB لأية مشكلات قد تؤثر على وظائف PCB أو قابلية التصنيع. هذا هو تصميم للتحقق manufacturability ، أو الاختيار DFM ، لفترة قصيرة.

DFM Check | PCBCart

فحص DFM ينظر في جميع مواصفات التصميم لثنائي الفينيل متعدد الكلور. على وجه التحديد ، يبحث هذا الاختيار عن أي ميزات مفقودة أو زائدة عن الحاجة أو قد تكون إشكالية. أي من هذه القضايا قد يؤثر بشدة وسلب على وظائف المشروع النهائي. على سبيل المثال ، هناك عيب واحد في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور يترك ترك القليل من التباعد بين مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذا يمكن أن يؤدي إلى قصور وغيرها من الأعطال.

من خلال تحديد المشاكل المحتملة قبل البدء في التصنيع ، يمكن أن تقوم شيكات سوق دبي المالي بخفض تكاليف التصنيع والقضاء على النفقات غير المتوقعة. هذا لأن هذه الشيكات تقلل من عدد الألواح الخردة. كجزء من التزامنا بالجودة بتكلفة منخفضة ، تأتي شيكات سوق دبي المالي قياسية مع كل طلبية مشروع PCBCart. يوفر PCBCart فحص DFM و DFA مجانا ، ومع ذلك ، قيم لا تقدر بثمن لأن Valor DFM / DFA تحقق PCBCart يعتمد على نظام تلقائي يساهم في سرعة عالية ودقة.

خطوات عملية PCBA الفعلية.

الخطوة 1: لصق اللصق Stenciling

الخطوة الأولى من تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو تطبيق لصق جندى على اللوح. هذه العملية تشبه طباعة القميص ، ما عدا قناع ، يتم وضع استنسل رقيق من الفولاذ غير القابل للصدأ فوق PCB. هذا يسمح للمجمعين بتطبيق معجون اللحام فقط على أجزاء معينة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور المحتمل. هذه الأجزاء هي حيث ستجلس المكونات في PCB الانتهاء.

Solder Paste Composition | PCBCart

لصق لصق نفسه هو مادة رمادية تتكون من كرات صغيرة من المعدن ، المعروف أيضا باسم جندى. تكوين هذه الكرات المعدنية الصغيرة هي 96.5 ٪ من القصدير ، 3 ٪ من الفضة و 0.5 ٪ من النحاس. يمزج معجون اللحام جندى مع تدفق ، وهو عبارة عن مادة كيميائية مصممة تساعد على ذوبان اللحام وتربطه على سطح. معجون اللحام يظهر كعجينة رمادية ويجب أن يطبق على اللوح في الأماكن الصحيحة بالضبط وبالكميات الصحيحة.

في خط PCBA الاحترافي ، يقوم المثبت الميكانيكي بحمل الاستنسل PCB و الاستنسل في مكانه. ثم يضع قضيب لصق لصق في المناطق المقصودة بكميات محددة. تقوم الماكينة بعد ذلك بنشر العجينة عبر الاستنسل ، وتطبيقها بالتساوي على كل منطقة مفتوحة. بعد إزالة الاستنسل ، يظل لصق اللصق في المواقع المقصودة.

الخطوة 2: انتقاء ومكان

بعد تطبيق عجينة اللحام على لوحة PCB ، تنتقل عملية PCBA إلى آلة الالتقاط والمكان ، حيث يضع جهاز روبوتي مكونات التركيب السطحي ، أو SMDs ، على PCB المحضر. تمثل SMDs معظم المكونات غير الموصلات على PCBs اليوم. ثم يتم لحام هذه SMDs على سطح اللوحة في الخطوة التالية من عملية PCBA.

تقليديا ، كانت هذه عملية يدوية تتم بزوج من الملقاط ، حيث كان على المجمّعين أن يختاروا ويضعوا المكونات باليد. هذه الأيام ، لحسن الحظ ، هذه الخطوة هي عملية آلية بين الشركات المصنعة PCB. حدث هذا التحول بشكل كبير لأن الآلات تميل إلى أن تكون أكثر دقة وأكثر تناسقًا من البشر. في حين يمكن أن يعمل البشر بسرعة ، يميل التعب والإجهاد إلى وضعه بعد ساعات قليلة من العمل مع هذه المكونات الصغيرة. تعمل الآلات على مدار الساعة بدون مثل هذا التعب.

Surface Mount Technology | PCBCart

يبدأ الجهاز عملية الانتقاء والمكان عن طريق التقاط لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بقبضة فراغ ونقلها إلى محطة الالتقاط والمكان. ثم يقوم الروبوت بتوجيه PCB في المحطة ويبدأ بتطبيق SMT على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتم وضع هذه المكونات على رأس معجون اللحام في المواقع المبرمجة مسبقًا.

الخطوة 3: إعادة تدفق اللحام

مرة واحدة في كل من لصق جندى ومكونات سطح جبل كلها في مكانها ، فإنها بحاجة إلى البقاء هناك. هذا يعني أن عجينة اللحام تحتاج إلى التجميع ، التمسك بالمكونات على اللوحة. ينجز تجميع PCB هذا من خلال عملية تسمى "reflow".

بعد انتهاء عملية الانتقاء والمكان ، يتم نقل لوحة PCB إلى حزام ناقل. يتحرك هذا الحزام من خلال فرن إنزلاقي كبير ، والذي يشبه إلى حد ما فرن البيتزا التجاري. يتكون هذا الفرن من سلسلة سخانات تسخن اللوحة تدريجيًا إلى درجات حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية ، أو 480 درجة فهرنهايت. هذا حار بدرجة كافية لإذابة اللحام في معجون اللحام.

Reflow Soldering | PCBCart

بمجرد أن يذوب اللحام ، يستمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور في التحرك عبر الفرن. يمر من خلال سلسلة من السخانات الباردة ، والتي تسمح للذوبان لحام لتجميد وتصلب بطريقة تسيطر عليها. هذا يخلق رابط لحام دائم لتوصيل SMDs إلى الكلور.

تتطلب العديد من PCBAs اعتبارًا خاصًا أثناء إعادة التدفق ، خاصة بالنسبة لجمعية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الوجهين. تحتاج التجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثنائي الوجهين إلى الطباعة بالستينسيل وإعادة سحب كل جانب على حدة. أولاً ، يتم وضع الجانب الذي به أجزاء أصغر وأقل ، ويتم وضعه وتدويره ، متبوعًا بالجانب الآخر.

الخطوة 4: التفتيش ومراقبة الجودة

حالما يتم لحام أجزاء التثبيت السطحي في مكانها بعد عملية إعادة التدفق ، والتي لا تقف لاستكمال PCBA وتحتاج إلى اختبار اللوحة المجمعة للوظائف. في كثير من الأحيان ، يؤدي الانتقال خلال عملية إعادة التدفق إلى ضعف جودة الاتصال أو عدم الاتصال الكامل. تعتبر الشورتات أيضًا أحد الآثار الجانبية الشائعة لهذه الحركة ، حيث إن المكونات التي في غير مكانها يمكن أن توصل أحيانًا أجزاء من الدائرة التي لا يجب ربطها.

Inspection and Quality Control Methods | PCBCart

قد يتضمن التحقق من وجود هذه الأخطاء والاختلالات أحد طرق الفحص المختلفة. تشمل طرق التفتيش الأكثر شيوعًا ما يلي:
• الشيكات اليدوية : على الرغم من الاتجاه التنموي القادم للتصنيع الآلي والذكي ، لا يزال يعتمد على الشيكات اليدوية في عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بالنسبة إلى الدُفعات الأصغر ، يعتبر الفحص البصري من قبل المصمم وسيلة فعالة لضمان جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد عملية إعادة التدفق. ومع ذلك ، تصبح هذه الطريقة غير عملية وغير دقيقة بشكل متزايد مع زيادة عدد المجالس المفتش عليها. يمكن أن يؤدي النظر إلى هذه المكونات الصغيرة لأكثر من ساعة إلى التعب البصري ، مما يؤدي إلى عمليات تفتيش أقل دقة.
• الفحص البصري الآلي: الفحص البصري التلقائي هو طريقة تفتيش أكثر ملاءمة للدفعات الأكبر من PCBAs. تستخدم آلة الفحص الضوئي الأوتوماتيكية ، والمعروفة أيضًا باسم آلة AOI ، سلسلة من الكاميرات العالية القدرة على "رؤية" PCBs. يتم ترتيب هذه الكاميرات بزوايا مختلفة لعرض اتصالات اللحام. تعكس وصلات اللحام بالجودة المختلفة الضوء بطرق مختلفة ، مما يسمح لـ AOI بالتعرف على جندى أقل جودة. تقوم AOI بذلك بسرعة عالية جداً ، مما يسمح لها بمعالجة كمية عالية من PCBs في وقت قصير نسبياً.
• ﻓﺣص اﻷﺷﻌﺔ اﻟﺳﯾﻧﯾﺔ: ﺗﺷﻣل طرﯾﻘﺔ أﺧرى ﻟﻟﺗﻔﺗﯾش أﺷﻌﺔ ﺳﯾﻧﯾﺔ. هذه طريقة تفتيش أقل شيوعًا - يتم استخدامها غالبًا لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر تعقيدًا أو طبقات. تسمح الأشعة السينية للمشاهد بالاطلاع على الطبقات وتصور الطبقات السفلى لتحديد أي مشاكل محتملة.

يتوقف مصير لوحة العمل المعطلة على معايير شركة بي سي بي إيه ، سيتم إعادتها ليتم مسحها وإعادة صياغتها ، أو إلغائها.

سواء وجد التفتيش أحد هذه الأخطاء أم لا ، فإن الخطوة التالية في العملية هي اختبار الجزء للتأكد من أنه يقوم بما يفترض القيام به. وهذا ينطوي على اختبار اتصالات PCB للجودة. تتطلب اللوحات التي تتطلب برمجة أو معايرة المزيد من الخطوات لاختبار الوظيفة المناسبة.

يمكن أن تحدث عمليات التفتيش هذه بشكل منتظم بعد عملية إعادة التدفق لتحديد أي مشاكل محتملة. يمكن أن تضمن هذه الفحوصات العادية العثور على الأخطاء وإصلاحها في أقرب وقت ممكن ، مما يساعد كل من الصانع والمصمِّم على توفير الوقت والعمالة والمواد.

الخطوة 5: إدخال مكون عبر فتحة

اعتمادًا على نوع اللوحة تحت PCBA ، قد يشتمل المجلس على مجموعة متنوعة من المكونات بخلاف SMDs المعتاد. وتشمل هذه المكونات مطلي من خلال ثقب ، أو مكونات PTH.

ثقب مطلي من خلال ثقب في PCB مطلي على طول اللوحة. تستخدم مكونات PCB هذه الثقوب لتمرير إشارة من جانب واحد من اللوحة إلى الجانب الآخر. في هذه الحالة ، فإن معجون اللحام لن يحقق أي فائدة ، لأن العجينة سوف تعمل بشكل مستقيم من خلال الفتحة دون فرصة للالتصاق.

بدلاً من لصق اللصق ، تتطلب مكونات PTH نوعًا أكثر تخصصًا من طريقة اللحام في عملية تجميع PCB اللاحقة:
• لحام يدوي : الإدراج اليدوي من خلال الثقب هو عملية مباشرة. عادة ، يتم تكليف شخص واحد في محطة واحدة بإدراج عنصر واحد في PTH معين. بمجرد الانتهاء ، يتم نقل اللوحة إلى المحطة التالية ، حيث يعمل شخص آخر على إدخال مكون مختلف. تستمر الدورة لكل PTH التي تحتاج إلى تجهيز. هذا يمكن أن يكون عملية طويلة ، اعتمادا على عدد عناصر PTH تحتاج إلى إدراجها خلال دورة واحدة من PCBA. تحاول معظم الشركات على وجه التحديد تجنب التصميم باستخدام مكونات PTH لهذا الغرض ، ولكن مكونات PTH لا تزال شائعة بين تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
• موجة لحام : موجة لحام هو الإصدار الآلي لحام لحام ، ولكن ينطوي على عملية مختلفة جدا. بمجرد وضع مكون PTH في مكانه ، يتم وضع اللوحة على حزام ناقل آخر. في هذه المرة ، يعمل الحزام الناقل من خلال فرن متخصص حيث تغسل موجة اللحام المنصهر على الجزء السفلي من اللوحة. هذا الجُلدِ كُلّ الدبابيس في أسفل اللوحِ دفعة واحدة. هذا النوع من اللحام يكاد يكون مستحيلاً بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين ، حيث أن لحام كل جانب ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأكمله يجعل أي مكونات إلكترونية حساسة عديمة الفائدة.

بعد الانتهاء من عملية اللحام هذه ، يمكن أن ينتقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى الفحص النهائي ، أو يمكن أن يمر من خلال الخطوات السابقة إذا احتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى أجزاء إضافية مضافة أو تجميع جانب آخر.

الخطوة 6: الفحص النهائي والاختبار الوظيفي

بعد الانتهاء من عملية لحام عملية PCBA ، سيختبر الفحص النهائي PCB لوظائفه. يُعرف هذا الفحص باسم "الاختبار الوظيفي". يضع الاختبار PCB من خلال خطواته ، محاكلاً الظروف العادية التي يعمل فيها PCB. تعمل إشارات القدرة والمحاكاة خلال ثنائي الفينيل متعدد الكلور في هذا الاختبار بينما يقوم المختبرون بمراقبة الخصائص الكهربائية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

Functional Test | PCBCart

إذا كانت أي من هذه الخصائص ، بما في ذلك الجهد ، التيار أو خرج الإشارة ، تظهر تقلبات غير مقبولة أو ضرب قمم خارج نطاق محدد مسبقًا ، يفشل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الاختبار. يمكن بعد ذلك إعادة تدوير أو تفكيك ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفاشل اعتمادًا على معايير الشركة.

الاختبار هو الخطوة النهائية والأكثر أهمية في عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأنه يحدد نجاح أو فشل العملية. هذا الاختبار هو أيضًا السبب في أن الاختبار والاختبار المنتظمين خلال عملية التجميع مهم جدًا.

بعد PCBA

يكفي أن نقول ، عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكن أن تكون واحدة قذرة. معجون اللحام يترك وراءه بعض كمية التدفق ، في حين أن معالجة الإنسان يمكن أن تنقل الزيوت والأوساخ من الأصابع والملابس إلى سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بمجرد أن يتم كل شيء ، يمكن أن تبدو النتائج قذرة قليلاً ، وهي قضية جمالية وعملية على حد سواء.

بعد مرور أشهر من البقاء على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تبدأ بقايا المادة الدهنية في الشم ويشعر بالزجة. كما أنه يصبح حمضيًا إلى حد ما ، مما قد يؤدي إلى تلف مفاصل اللحام بمرور الوقت. بالإضافة إلى ذلك ، يميل رضا العملاء إلى المعاناة عند تغطية شحنات مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجديدة في المخلفات وبصمات الأصابع. لهذه الأسباب ، من المهم غسل المنتج بعد الانتهاء من جميع خطوات اللحام.

يعتبر جهاز الغسيل المقاوم للصدأ العالي الضغط والذي يستخدم الماء منزوع الأيونات هو أفضل أداة لإزالة الرواسب من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. غسل PCBs في الماء منزوع الأيونات لا يشكل أي تهديد للجهاز. هذا لأنه الأيونات في المياه العادية التي تسبب أضرارًا لحلقة ، وليس الماء نفسه. ولذلك ، فإن الماء منزوع الأيونات غير ضار لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء خضوعها لدورة غسيل.

بعد الغسل ، دورة تجفيف سريعة بالهواء المضغوط تترك الـ PCBs الجاهزة للتعبئة والشحن.

الاختلافات بين PCBAs: الجمعية THT ، الجمعية SMT والتكنولوجيا المختلطة

Procedure Comparison between SMT Assembly and Thru-hole Assembly | PCBCart

Thru-Hole Technology (THT) عملية التجميع

كأسلوب تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي ، يتم إنجاز عملية التركيب من خلال التعاون بين الإجراءات اليدوية والإجراءات التلقائية.
• الخطوة 1: وضع المكونات - يتم تحقيق هذه الخطوة يدويًا بواسطة موظفي الهندسة المحترفين. يحتاج المهندسون إلى السرعة ، لكنهم يضعون المكونات بدقة في المواضع المقابلة بناءً على ملفات تصميم PCB الخاصة بالعميل. يجب أن يتوافق وضع المكونات مع اللوائح ومعايير التشغيل لعملية التثبيت من خلال الثقب لضمان منتجات نهائية عالية الجودة. على سبيل المثال ، يجب عليهم توضيح قطبية وتوجيه المكونات ، لإيقاف مكون التشغيل من التأثير على المكونات المحيطة ، لجعل وضع المكونات المكتملة متوافقًا مع المعايير المقابلة وارتداء أساور المعصم المضادة للستاتيكية عند التعامل مع مكونات حساسة ثابتة مثل الدوائر المتكاملة.
• الخطوة 2: الفحص والتصحيح - بمجرد اكتمال وضع المكونات ، يتم وضع اللوحة في إطار نقل مطابق حيث يتم فحص اللوحة ذات المكونات الموصلة تلقائيًا وذلك لتحديد ما إذا كانت المكونات موضوعة بدقة. إذا تمت ملاحظة المشكلات المتعلقة بموضع المكونات ، فمن السهل تصحيحها أيضًا على الفور. بعد كل شيء ، يحدث هذا قبل لحام في عملية PCBA.
• الخطوة 3: موجة لحام - الآن يجب أن تكون ملحومة بشكل صحيح مكونات THT على لوحة الدوائر. في نظام لحام الموجة ، تتحرك اللوحة ببطء فوق موجة من السائل السائل في درجة حرارة عالية ، حوالي 500 درجة فهرنهايت. بعد ذلك ، يمكن الحصول على جميع وصلات التوصيل أو الأسلاك بنجاح حتى يتم تثبيت المكونات ذات الفتحة الثابتة على اللوحة.

عملية تجميع السطح السطحي (SMT)

بالمقارنة مع عملية التركيب من خلال الثقب ، فإن عملية التركيب السطحي تبرز من حيث كفاءة التصنيع لأنها تتميز بعملية تجميع PCB أوتوماتيكية بالكامل من طباعة معجون اللحام ، والانتقاء والمكان وإعادة لحام اللحم.
• الخطوة 1: طباعة لصق اللحام - يتم تطبيق لصق اللحام على اللوحة من خلال طابعة لصق اللحام. يضمن القالب أنه يمكن ترك لصق اللحام بدقة في الأماكن الصحيحة حيث يتم تركيب المكونات ، والتي تسمى أيضًا الاستنسل أو شاشة اللحام. نظرًا لأن جودة طباعة معجون اللحام ترتبط بشكل مباشر بجودة اللحام ، فإن مصنعي PCBA الذين يركزون على المنتجات عالية الجودة عادةً ما يقومون بإجراء عمليات الفحص بعد طباعة لصق اللحام من خلال مفتش لصق اللصق. يضمن هذا التفتيش الطباعة على اللوائح والمعايير. إذا تم العثور على عيوب في طباعة معجون اللحام ، فيجب إعادة الطباعة أو إعادة غسل لصق اللحام قبل الطباعة الثانية.
• الخطوة 2: تركيب المكونات - بعد الخروج من طابعة لصق اللصق ، سوف يتم إرسال PCB تلقائيًا إلى آلة انتقاء ومكان حيث يتم تركيب المكونات أو الشهادات المرحلية على منصات مقابلة في تأثير توتر معجون اللحام. يتم تركيب المكونات على لوحة PCB من خلال بكرات المكون في الجهاز. كما هو الحال مع بكرات الأفلام ، تقوم بكرات المكونات التي تحمل المكونات بالتناوب لتوفير أجزاء للجهاز ، والتي سوف تلتصق بسرعة الأجزاء إلى اللوحة.
• الخطوة 3: إعادة تدفق اللحام - بعد وضع كل مكون ، تمر اللوحة عبر فرن يبلغ طوله 23 قدمًا. درجة حرارة 500 درجة فهرنهايت يؤدي إلى لصق السائل في اللحام. الآن يتم ربط مكونات SMD بإحكام على اللوحة.

تقنية مختلطة

مع تطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، أصبحت المنتجات الإلكترونية معقدة على نحو متزايد ، مما أدى إلى مجالس PCB معقدة الحجم ومتكاملة وصغيرة الحجم. يكاد يكون من المستحيل بالنسبة لـ PCBAs التي تحتوي على نوع واحد فقط من المكونات المشاركة فيه.

تحمل معظم اللوحات مكونات الثقوب العميقة ومكونات SMD ، الأمر الذي يتطلب التعاون من خلال تقنية الحفرة وتقنية التثبيت السطحي. ومع ذلك ، لحام هو عملية معقدة تميل إلى أن تتأثر بالعديد من العناصر. وبالتالي ، يصبح من المهم بشكل غير عادي ترتيب تسلسل تقنية الحفر والتقنية السطحية بشكل أفضل.

يجب أن يتم تنفيذ PCBA مع تطبيق تقنيات مختلطة في الحالات التالية:

• الجمعية المختلطة ذات جانب واحد: التجميع المختلط جانب واحد يتوافق مع إجراءات التصنيع التالية: ملاحظة: يمكن تطبيق لحام اليد بدلاً من لحام الموجة عند الحاجة إلى كمية صغيرة من مكونات THT في هذا النوع من التجميع.

Single-side Mixed PCB Assembly Workflow | PCBCart

• جانب واحد SMT وجانب واحد THT : ملاحظة - لا يوصى بهذا النوع من إجراءات تجميع PCB لأن المواد اللاصقة ستحمّل التكلفة الإجمالية لـ PCBA وربما تؤدي إلى بعض مشاكل اللحام.

One side SMT, the other side Thru-hole Assembly workflow | PCBCart

• اﻟﺟﺎﻧب اﻟﻣزدوج اﻟﻣزدوج اﻟﺟﺎﻧب : ﻣن ﺣﯾث أﺳﺎﻟﯾب اﻟﺗﺟﻣﯾﻊ اﻟﻣزدوج اﻟﺟﺎﻧب اﻟﻣزدوج ، ھﻧﺎك ﺑدﯾﻼن: PCBA ﻣﻊ ﺗطﺑﯾق اﻟﻣواد اﻟﻼﺻﻘﺔ و PCBA دون. تطبيق المواد اللاصقة يزيد من التكلفة الإجمالية لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. علاوة على ذلك ، خلال عملية PCBA هذه ، يجب تنفيذ التسخين لثلاث مرات ، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة.

Double side Mixed PCB Assembly workflow | PCBCart

Double side Mixed PCB Assembly workflow | PCBCart

استناداً إلى المقارنة بين إجراءات التجميع المختلطة المذكورة أعلاه ، يمكن استنتاج أن لحام اليد يعمل بشكل جيد لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يتطلب العديد من المكونات على كلا الجانبين حيث تكون مكونات SMD أكثر من مكونات THT. لذلك ، تواجه مع الوضع عند الحاجة إلى عدد قليل من مكونات THT ، فمن لحام موجة ما اقترح.

يجب أن يمر تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر هذه العملية المعقدة والتقنية التي يجب أخذ العديد من العناصر في الاعتبار بعناية وقد يؤدي التعديل القليل إلى تغيير كبير في التكلفة وجودة المنتج. الأوصاف المتعلقة بعملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في هذه المقالة فقط تركز على إجراءات وتقنيات PCBA النموذجية. يتم تحديد عملية التصنيع العملية إلى حد كبير وتتأثر بملفات التصميم والمتطلبات المحددة للعملاء. ونتيجة لذلك ، فإن كيفية تقييم المجمّع الموثوق به لثنائي الفينيل متعدد الكلور يصبح سؤالًا حاسمًا يجب على العملاء التفكير فيه قبل ترتيب PCBA الخاص بهم.

المهنيين PCBA

PCBCart هي الشركة الرائدة في توفير حلول PCB. يمكننا تغطية متطلباتك من ثنائي الفينيل متعدد الكلور من قطع الغيار إلى التجميع الإلكتروني. سنساعدك في كل خطوة على الطريق ونزودك بخبرة شاملة وضمان الجودة.

Full Turnkey PCB Assembly Service | PCBCart

عندما تختار لنا كشركة تعاونية لـ PCBA ، فأنت تختار الشراكة مع خدمة تقدم الأفضل. تلبي خدمات تجميع PCB أعلى معايير الجودة وتتبع معايير IPC Class 3 و RoHS و ISO 9001: 2008 . بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا التعامل مع أي نوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سواء كان من جانب واحد أو من جانب واحد ، SMT ، من خلال حفرة أو مختلطة الجمعية المشروع. مهما كنت تريد القيام به ، يمكننا تحقيق ذلك!

سنبقى على اتصال دائم معك منذ بداية المشروع طوال الطريق حتى خط النهاية ونبقيك في الحلقة من التصنيع إلى التجميع. هذا يمكن أن يساعدك على توفير المال والتوتر مع تكاليف أقل من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ووقت انتظار أقصر ومنتجات ذات جودة أعلى. نريد أن نوفر لك الوقت والطاقة حتى يمكنك التركيز على تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور - لا تقلق بشأن التفاصيل الدقيقة لعملية التصنيع.

لمعرفة المزيد حول التجميع الإلكتروني ، وماذا يمكن لـ PCBCart القيام به لمشروعك القادم من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ألق نظرة على الصفحات التالية:
مقدمة شاملة من PCBA
كيفية تقييم بيوت الجمعية ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
PCBCart يقدم خدمة تجميع PCB Turnkey المتقدمة دون الحاجة لمتطلبات MOQ
تصميم لتصنيع وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور والقواعد العامة التي تتفق مع
تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتحسين الاستفادة من قدرات PCB PCBC Assembly Assembly
تعليمات بشأن الحصول على أسعار الجمعية ثنائي الفينيل متعدد الكلور دقيقة

FROM: www.pcbcart.com

حانة وقت : 2018-12-03 14:10:49 >> أخبار قائمة ميلان إلى جانب
تفاصيل الاتصال
Shanghai Juyi Electronic Technology Development Co., Ltd

اتصل شخص: Mr. Amigo Deng

الهاتف :: 86--18994777701

إرسال استفسارك مباشرة لنا (0 / 3000)